Lochtanna Coiteann agus Réitigh Déantóirí Gliú Anaeróbach Uathoibríoch

Tá rialú gliú ard-chruinneas agus ardéifeachtúlachta ag déantúsóirí gliú anaeróbach uathoibríoch, agus is trealamh lárnach iad de phríomhphróisis cosúil le glasáil snáithe agus séalaithe píopaí i ndéantúsaíocht mheicniúil. Mar sin féin, mar gheall ar thionchar saintréithe gliú, caillteanais oibriúcháin agus próiseas oibríochta, beidh cineálacha éagsúla mífheidhmeanna trealaimh ann dosheachanta, rud a dhéanfaidh difear díreach d'éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge. Sa pháipéar seo, déantar athbhreithniú córasach ar chúiseanna agus réitigh mífheidhmeanna coitianta déantúsóirí gliú anaeróbach uathoibríocha, agus cuirtear pointí coisctheacha leis chun tagairt a sholáthar do chothabháil trealaimh agus do dhearbhú táirgeachta.

 

Is é an córas dáileacháin gliú an t-aonad forghníomhaithe lárnach den déantúsóir gliú anaeróbach, a chuimsíonn príomhchodanna cosúil le píobán, nozzle agus comhla gliú. Léirítear an mífheidhmiú go díreach mar mhí-oiriúnú an ghreamaitheach, arb é an fhadhb is coitianta i dtáirgeadh.
(I) Blocáil Píobáin Gliú: príomhchúis an shedding ghreamaitheach.
Is iondúil go dtaispeánann bacainní é féin mar scor iomlán de gheiliú nó de réir a chéile. Is é an bhunchúis ná gliú anaeróbach agus is furasta an teagmháil aeir a dhaingniú, rud a fhágann go bhfuil greamachán iarmharach taobh istigh sa charnadh feadáin gliú, rud a chruthaíonn bac. Ina theannta sin, is féidir le neamhíonachtaí cáithníneacha sa gliú dul i bhfostú freisin i gcuid caol den phíobán, rud a fhágann go bhfuil an fhadhb níos measa.
Ag brath ar an gcás, athraíonn an réiteach: I gcás bacanna beaga, glan go réidh an taobh istigh den píobán le snáthaid glantacháin speisialta. Má tá an ghreamaitheach cruaite agus caked, bain an hose agus soak i tuaslagóir speisialta ar feadh leathuaire. Bogann an greamachán cruaite, agus úsáidtear gunna aeir ardbhrú chun é a shéideadh ó cheann ceann chun pasáiste soiléir a chinntiú. Ní mór lámhainní cosanta a chaitheamh le linn oibríochta chun teagmháil chraiceann le tuaslagóirí agus gortú féideartha a sheachaint.
(II) Sceitheadh ​​agus Sileadh Buinne: Teip Rónta tipiciúla
Is féidir sceitheadh ​​​​nozzle a roinnt ina sceitheadh ​​leanúnach agus sileadh tar éis múchadh meaisín. Is minic a tharlaíonn an chéad cheann ag an bpointe nasctha, agus baineann an dara ceann le rialú na comhla bannaí. Is iad na príomhchúiseanna ná caitheamh agus cuimilt fáinne ina saothraítear rónta, stripping sreinge agus brú aeir a shocrú go míchuí. 95% de na fadhbanna drip tar éis múchadh an mheaisín ba chúis le trastomhas ró-bheag snáthaide, rud a d’fhág go raibh an iomarca friotaíocht sreafa greamaitheacha agus brú ar ais.
Áirítear ar réitigh spriocdhírithe, ar dtús, soláthar cumhachta an fheiste a mhúchadh, an tionól nozzle a bhaint, agus an fáinne séalaithe rubair dubh a iniúchadh. Má aimsítear scoilteanna nó abrasions, cuir codanna nua den mhúnla céanna in ionad iad láithreach. Tar éis a shuiteáil, rothlaigh an nozzle de láimh chun an séalaithe a thástáil. Má tharlaíonn sceitheadh ​​​​ag an nasc idir an nozzle agus an píobán, seiceáil go mbaintear an snáithe; cuir an nasc snáithe in ionad más gá. Le haghaidh titeann a tharlaíonn le linn dúnta, bain úsáid as snáthaid trastomhas níos mó nó tosaíocht snáthaid dronuilleach barrchaolaithe chun brú ar ais a laghdú. Ag an am céanna seiceáil na paraiméadair brú aeir agus an brú aeir a mhéadú chun fórsa súchán an sorcóra a fheabhsú agus a chinntiú go dtarraingítear siar an gliú go hiomlán nuair a bhíonn an comhla dúnta. Ina theannta sin, is féidir le feidhm shúchán comhla gliú gníomhachtaithe, brú diúltach, iarmhar gliú agus sceitheadh ​​a chosc go héifeachtach.
(III) Neamhghnáthacht Ghreamaitheach: Paraiméadair agus Comhshaol
D'fhéadfadh earráid dhaonna agus fachtóirí comhshaoil ​​a bheith mar thoradh ar ligand luaineach nó comhsheasmhach íseal. Cuireann socruithe míchearta paraiméadar, teocht ró-íseal gliú, agus cóimheasa measctha neamhchothromaithe go léir leis an bhfadhb. In dhá-threalamh comhpháirte, ní hamháin go ndéanfaidh an diall cóimheas níos mó ná 5% difear don ghreamaitheach, ach cuirfidh sé faoi deara freisin go soladóidh an gliú roimh am.
Nuair a bhíonn fabhtcheartaithe agat, lean an prionsabal ``paraiméadar an chéad, an timpeallacht sa dara háit'': ar dtús, seiceáil an luas dáileacháin, luach cuisle toirte gliú agus paraiméadair eile ar an bpainéal rialaithe. Coigeartaigh na paraiméadair seo de réir na gcaighdeán i gCaibidil 3 den Lámhleabhar Trealaimh. Tar éis coigeartú, reáchtálfar an trealamh ar an pláta ábhar ar feadh trí thimthriall, ag breathnú ar aonfhoirmeacht na líne gliú chun a chinneadh an gcomhlíonann sé na caighdeáin. Mura bhfuil an gliú leachtach, seiceáil an teocht chomhthimpeallach. Nuair a bhíonn an teocht faoi bhun 15, oscail an modúl teasa agus ardaigh teocht an gliú go 25-30C. Le haghaidh táirgeadh geimhridh, téamh suas leath uair an chloig roimh ré. Maidir le trealamh dhá chomhpháirt, bain úsáid as scála leictreonach chun an méid gliú A agus B a mheá i ndáiríre. Má tá an earráid níos mó ná 5%, déan paraiméadair chomhréire na comhla a athchalabrú.
(IV) Meascadh Gliú Éagothrom: fadhb uathúil do Dhá-Threalamh Comhpháirte
Ní mór dhá chomhpháirt anaeróbach a mheascadh sna comhréireanna cearta chun an éifeacht nasctha inmhianaithe a bhaint amach. Má chorraítear go míchothrom, tiocfaidh laghdú díreach ar neart bannaí. Is iad na príomhchúiseanna ná Luas neamhleor agitator dinimiciúil, agitator statach ag dul in aois agus luas iomarcach seachadta gliú. Cuirfidh dífhoirmiú lanna helix i bhfeadán meascáin statach isteach go mór ar chóimheas meascáin. I measc na réitigh tá seiceáil an luas meascthóir dinimiciúil chun a chinntiú go bhfanann sé laistigh de raon gnáth de 200-300 rpm, a athsholáthar go rialta an fheadáin mheascadh statach, de ghnáth gach 20 uair nó 8 uair an chloig, agus a choigeartú an treoluas coibhneasta gluaiseachta idir an gunna gliú agus an workpiece chun boilgeoga aeir a sheachaint mar gheall ar luas iomarcach. Ina theannta sin, níor chóir seachadadh gliú A agus B a thrasnú nó a fhoirceannadh, ionas nach mbeidh siad ag tarraingt ar a chéile, a dhéanann difear do chruinneas an tarchurtha; iniúchadh rialta ar éifeacht mheascadh an pháipéir tástála mheascadh, má aimsítear an feiniméan deighilte, stop láithreach leis an gcothabháil.

 

Cuimsíonn an córas oibriúcháin comhpháirteanna cosúil le meicníocht tarchurtha, ciorcaid aeir agus mótair leictreacha. Is minic a thagann mífheidhmiú córais den sórt sin chun solais i mífheidhmiú trealaimh, rud a d’fhéadfadh damáiste meicniúil níos tromchúisí a bheith mar thoradh air mura dtugtar aghaidh air go tráthúil.
(I) Torann neamhghnách ón gCóras Tarchuir: rabhaidh Comharthaí caitheamh meicniúil
Le linn oibriú trealaimh, is gnách go mbíonn fuaim cuimilte miotail nó torann neamhghnácha ina chomhartha rabhaidh go bhfuil comhpháirteanna tarchurtha caite nó nach bhfuil lubrication leordhóthanach. Is féidir fadhb den chineál seo a bheith mar chúis le briseadh criosanna uainiúcháin, dífhoirmiú na n-eochracha fiacail agus an lubrication neamhleor ar ráillí treorach. Má dhéantar neamhaird de na fadhbanna seo, d'fhéadfadh sé go dtiocfadh jamming páirteanna agus fiú damáiste mótair.
Le linn déileáil leis an bhfadhb seo, ní mór an meaisín a stopadh láithreach. Oscail an sciath agus seiceáil stádas an crios ama. Má aimsítear sreang briste nó dífhoirmiúchán groove fiacail, ní mór an crios iomlán a athsholáthar. Le haghaidh torann neamhghnácha de bharr lubrication neamhleor ar an iarnród treorach, ba cheart an sean-ramhar a bhaint ar dtús agus ansin ba cheart an ramhar bonn litiam a chur i bhfeidhm. Seachain an iomarca ramhar, cosc ​​a chur ar charnadh deannaigh, méadú ar chaitheamh agus cuimilt. Tá gá le cothabháil lubrication rialta ar an sleamhnán iarnróid treorach, de rogha uair sa tseachtain, chun oibriú rianúil an sleamhnáin a chinntiú.
(II) Múchadh feiste: Gníomhachtaigh Meicníochtaí Cosanta
De ghnáth is imoibrithe sábháilteachta é dúnadh trealaimh gan rabhadh a spreagann meicníochtaí cosanta leictreacha nó aeroibrithe. I measc na gcúiseanna coitianta tá ró-ualach mótair, brú aeir neamhleor, mífheidhmiú an chórais téimh agus séideadh fiús. Taispeánann roinnt feistí cóid aláraim ar an scáileán, mar shampla E01, rud a léiríonn easpa brú aeir, agus E02, rud a léiríonn mífheidhmiú teasa.
Nuair a bhíonn fabhtcheartaithe agat, lean an riail "cumhacht as ar dtús, fabhtcheartaithe níos déanaí": Ar dtús, múch an príomhsholáthar cumhachta agus féach ar na soilse táscaire ar an mbosca rialaithe-soladach dearg le haghaidh ró-ualú mótair agus gealánach buí mar gheall ar easpa brú aeir. Seiceáil an fiús sa bhosca rialaithe; má shéidtear é, cuir an tsonraíocht chéanna ina ionad. Má tá fadhb ann le brú aeir, seiceáil an tomhas brú chun a chinntiú go bhfanann sé ag 0.6 MPa. Mura bhfuil sé suas go dtí an caighdeán, seiceáil ina saothraítear rónta cónascaire píopa aeir. Cuir uisce gallúnaí ar an gcomhpháirteach; má tá boilgeoga le feiceáil, cuir an séala in ionad. Ag an am céanna, an comhla draein a oscailt, uisce carntha a urscaoileadh, chun bac a chur ar an aer. Má tá an mótar ró-ualach, seiceáil freisin teannas na crios. Bain úsáid as tomhas teannas chun a chinntiú go sroicheann siad raon inghlactha de 4-6 Gg / L. Coigeartaigh teannas crios más gá.
(III) Rian Instealladh Greamaitheach Diall samplála diall: fadhb lárnach maidir le rialú beachtas
Léiríonn diall trajectory imíonn an líne ghreamaitheach ón suíomh réamhshocraithe, is cúis leis an ghreamaitheach a sceitheadh ​​nó a charnadh i réimsí áirithe, rud a dhéanann difear don éifeacht séalaithe. Is iad na príomhchúiseanna ná sleamhnán iarnróid treorach lubrication neamhleor, comhordanáidí ríomhchláraithe mícheart agus airde nozzle míchuí. Is féidir le hobair le soic níos airde ná 5mm a bheith ina chúis le fionraí go héasca, agus is féidir le hobair le soic níos ísle ná 3mm an táirge a scratáil go héasca.
I measc na réitigh tá: sleamhnáin sleamhnáin iarnróid treorach a bhealú agus a chothabháil, sean-ramhar a bhaint agus ramhar bunaithe ar litiam a athiarratas; cruinneas na bparaiméadar pointí comhordanáidí sa chóras ríomhchlárúcháin a fhíorú, go háirithe paraiméadair idirshuíomh ciorclach; agus an airde nozzle a choigeartú go dtí an raon is fearr is féidir 3-5mm. Roimh gach táirgeadh baisc, ní mór tástáil a dhéanamh, agus ní mór an cosán iarratais gliú a tharraingt ar an bpíosa oibre le marcóir chun comparáid a dhéanamh, agus ní mór cruinneas a dhearbhú roimh olltáirgeadh.

 

Faigheann córais rialaithe, lena n-áirítear scáileáin tadhaill, rialtóirí agus braiteoirí, orduithe trealaimh agus déanann siad iad a fhorghníomhú. Má theipeann ar an gcóras, féadfaidh sé a bheith ina chúis le neamh-inoibritheacht oibriúcháin nó mífheidhmiú an fheiste.
(I) Mífheidhmiú Scáileáin Tadhaill: Constaic dhíreach ar Idirghníomhaíocht Úsáideora.
Léirítear mífheidhmiú scáileáin tadhaill mar fhreagra gan tadhall, claonadh cliceáil, nó tuairteanna córais, de ghnáth de bharr éilliú dromchla, cur isteach statach, nó éagobhsaíocht pharaiméadair. Is féidir le lámhainní a chaitheamh, iarmhar ramhar, agus frithchaitheamh solais láidir tionchar a bheith acu ar íogaireacht tadhaill.
Ba cheart an réiteach a chur i bhfeidhm céim ar chéim: ar dtús, wipe an ola agus deannach as an dromchla scáileán le éadach microfibre tirim nó alcól; má tá fritháireamh tadhaill ann, téigh isteach i mód calabrú an chórais agus comhlánaigh an t-ailíniú i seicheamh cúig phointe suite mar a spreagtar; le haghaidh tuairteanna córais de bharr trasnaíochta leictreastatach, brúigh agus coinnigh na coirnéil ag bun ar chlé agus ar dheis uachtarach an scáileáin ar feadh cúig soicind chun atosaigh a bhrú. I dtimpeallachtaí geala, coigeartaigh gile an scáileáin go dtí an leibhéal is airde chun glare agus teagmháil thaisme a sheachaint. Ba cheart do pharaiméadair thábhachtacha a bheith tacaithe le tiomántán USB agus iad a thaifeadadh ar pháipéar chun caillteanas sonraí a chosc de bharr teip córais.
(II) Neamhghnácha Braiteora: Leochaileachtaí Ceilte i rialuithe uathoibrithe.
Braitheann meaisíní gliú anaeróbach uathoibríoch ar bhraiteoirí suímh, braiteoirí datha, etc., chun suíomh an phíosa oibre agus an instealladh truicear greamaitheach a bhaint amach. Is féidir le aimhrialtachtaí braiteoir a chur faoi deara go dteipeann ar an bhfeiste an saotharphíosa a aithint nó earráid instealladh gliú a spreagadh. Is cúiseanna coitianta iad carnadh deannaigh, mí-ailíniú suiteála agus sreangú scaoilte.
Nuair a bhíonn fabhtcheartaithe agat, bain an deannach agus an gliú ó dhromchla an bhraiteora ar dtús, seiceáil go bhfuil sé suiteáilte sa suíomh mícheart agus, má tá sé scaoilte, déan an raon braite a athshocrú agus a chalabrú. Sa dara háit, seiceáil an nasc idir an braiteoir agus an rialtóir chun a chinntiú go gcuirtear an breiseán isteach go daingean agus nach scaoileann sé. Más gá, bain úsáid as ilmhéadar chun leanúnachas ciorcad a sheiceáil. Maidir le braiteoirí dath, is gá na paraiméadair aitheantais a choigeartú de réir dath dath an phíosa oibre chun cruinneas an bhrath a chinntiú.

 

Is féidir le cothabháil rialta teipeanna trealaimh a laghdú go héifeachtach níos mó ná 70% i gcomparáid le cothabháil éighníomhach. Agus saintréithe na dáileoirí gliú anaeróbach á gcur san áireamh, is gá córas coiscthe aonair a bhunú ar ``gnáthghlanadh, iniúchadh tréimhsiúil, fardal páirteanna breise''.
Díríonn cothabháil laethúil ar ghlanadh agus iniúchtaí bunúsacha: glanadh dromchlaí trealaimh aon gliú agus deannaigh atá fágtha, go háirithe soic agus comhéadain píobáin, roimh obair gach lá; rónta agus snáthaidí gunna gliú a iniúchadh; agus páirteanna caite a athsholáthar go tráthúil. Uair sa tseachtain, déantar tástáil ar uisce gallúnaí ar naisc píobáin aeir, cuirtear ramhar bunaithe ar litiam i bhfeidhm ar imthacaí líneacha agus ar threoirbhealaí chun stains a bhaint as dromchla braiteora.
Ní mór cothabháil dhomhain a dhéanamh go rialta: ní mór an bosca rialaithe a oscailt uair sa mhí chun deannach atá carntha ag an lucht leanúna fuaraithe a bhaint, fiúsanna agus sreangú a sheiceáil; ní mór comhla draein an umar aeir a fholmhú chun creimeadh a chosc; agus ní mór an píobán a athsholáthar tar éis trí mhí d'úsáid, fiú mura bhfuil aon damáiste dromchla soiléir ann, agus ní féidir saol an píobáin a leathnú. Tar éis gach feiste dhá chomhpháirt a dhúnadh, ní mór an meascán a shruthlú le gníomhaire glantacháin ar feadh 10 nóiméad chun an gliú iarmharach a chosc ó chruachan agus ó chlogáil.
Tá stoic páirteanna breise riachtanach le haghaidh ullmhachta éigeandála: Ba chóir fáinní séalaithe, snáthaidí agus píopaí a stóráil in araid chuimilte taise. Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil seilfré dhá bhliain ag an séala de ghnáth agus go dteastaíonn iniúchadh agus athsholáthar rialta air. Ullmhaigh snáthaidí trastomhais agus faid feadán éagsúla de réir riachtanais táirgthe chun athsholáthar tapa a chinntiú i gcás teip.

 

Is éard atá i gceist le cothabháil meaisín gliú anaeróbach ná tuaslagóirí leictreacha, aeroibrithe agus ceimiceacha a chothabháil agus ní mór ceanglais sábháilteachta a chomhlíonadh: sula ndéantar cothabháil, ní mór an nós imeachta frithdhúnadh agus clibeála a dhéanamh chun comhlaí príomhlíonra agus soláthair gáis a dhúnadh chun brú iarmharach i bpíopaí a scaoileadh; ní mór comhpháirteanna téimh a fhuaraithe go teocht an tseomra chun dónna a chosc sula mbaintear iad; ní mór lámhainní cosanta agus gloiní cosanta a chaitheamh nuair a dhéantar tuaslagóirí agus gliú a chóireáil; agus ní mór tástálacha leanúnacha aeir 72 uair an chloig a dhéanamh tar éis ollchóiriú trealaimh a chothabháil féachaint an ndeimhnítear arduithe teochta sula n-atosóidh an táirgeadh. Le haghaidh glitches gan réiteach, scanadh cód QR an trealaimh chun an lámhleabhar cód locht a fheiceáil nó cuir glaoch ar an mbeolíne seirbhíse ar ainmchlár an mheaisín le haghaidh tacaíocht ghairmiúil.
Mar fhocal scoir, ní mór d'fhonn fabhtcheartaithe meaisíní greamaitheacha anaeróbach uathoibríocha cloí leis an bprionsabal ``suíomh cruinn, réiteach spriocdhírithe''. Is féidir le tuiscint a fháil ar chúiseanna agus ar réitigh lochtanna coitianta agus cothabháil eolaíoch agus rialta a dhéanamh, oibriú seasta trealaimh a chinntiú, a shaol seirbhíse a fhadú agus tacaíocht iontaofa a sholáthar do tháirgeadh éifeachtach.